Jaký je rozdíl mezi použitím čisté vody a vody z vodovodu pro mytí anodickou oxidací?

Proces eloxování hliníku: mechanické leštění {{0}} odstranění oleje -- mytí vodou -- chemické leštění -- mytí vodou -- eloxování -- voda mytí -- uzavřené -- mechanické lesklé chemické leštící produkty: hliník alkalická leštící kapalina anodizační produkty: hliníková anodizační kapalina uzavřené produkty: proces eloxování a barvení hliníku Výrobky z hliníku ošetřené metodou barvení mají krásnou barvu, jasnou barvu, korozi odolnost, odolnost proti opotřebení a izolace než běžné hliníkové výrobky. Hliníkový obrobek je zavěšen ve vhodném roztoku elektrolytu, aby fungoval jako anoda pro elektrolýzu. V procesu elektrolýzy hydroxidové ionty ve vodě uvolňují elektrony v anodě, aby se staly vodou a novým ekologickým kyslíkem, který oxiduje hliník na silnější film oxidu hlinitého. Protože tento proces je kovovými produkty, protože anoda je oxidována, nazývá se anodická oxidace. Po anodické oxidaci lze hliníkové výrobky barvit, utěsňovat a ošetřovat. 1. Předúprava: hliníkové díly jsou v procesu mechanického zpracování potřísněny větším množstvím oleje, malým množstvím abraziva, prachu a defektního oxidového filmu. Tyto látky mají špatnou elektrickou vodivost a nelze je eloxovat, proto je třeba je předem ošetřit. Metoda spočívá v použití tetrachlormethanu, trichlorethylenu, benzínu nebo toluenu jako čisticího prostředku, hliníkové díly se ponoří, omyjí kartáčem, vysuší na vzduchu, poté ponoří do vody a mnohokrát vyčistí. Po odstranění oleje ihned opláchněte horkou vodou. Pokud se na povrchu vytvoří černý film, namočte jej do 32procentního roztoku kyseliny dusičné na 2{{50}} sekund, aby se černý film odstranil, a opláchněte jej studenou vodou. Ponořené do destilované vody pro přípravu oxidového filmu. 2. Anodická oxidace: ⑴ Příprava elektrolytu kyseliny sírové: kyselinou sírovou 18-20 kg a deionizovanou vodou 80-82 kg směsi, v tuto chvíli je měrná hmotnost roztoku asi 1.125-1 .140. K elektrolytu kyseliny sírové se obvykle přidává malé množství kyseliny šťavelové, aby se získal dobrý ochranný film oxidu kyslíkové elektrody. (2) Oxidační proces: je nainstalován měřič linky, barevné hliníkové části se použijí jako anoda a všechny se ponoří do elektrolytu a poté se zapne napájení podle následující kontroly procesních podmínek. Teplota elektrolytu je řízena na 12-25 stupně, hustota anodového proudu je 1-2 a/decimetr 2 a napětí v nádrži je mezi 13-23 volty. Čas je přibližně 30-40 minut. Podle výše uvedeného procesu, kdykoli odstranit hliník z elektrolytu, kyselina obarvená čistou vodou, konkávní část by měla věnovat větší pozornost, jinak tam budou bílé skvrny. Po vyčištění kyselého roztoku jej ponořte do čisté vody a odložte stranou. 3. Barvení: Po anodické oxidaci tvoří povrch hliníkových dílů adsorpci, která je vázána kovalentní vazbou nebo vodíkovou vazbou za vzniku barevných komplexů, jejichž výsledkem je barva. 1. Výběr barviv: anorganická barviva a organická barviva. Anorganická barviva jsou většinou složena z anorganických solí. Při barvení se hliníkové díly namáčejí v roztocích sloučenin A a B, aby se vytvořily barevné sloučeniny, aby se dosáhlo účelu barvení. Anorganický barvicí roztok Barevný roztok A roztok B Barvicí sloučeniny Název Název Koncentrace Název Koncentrace Modrý nebo světle modrý ferrikyanid draselný 10-50 chlorid železitý 10-100 Pruská modř hnědý ferrikyanid draselný 10-50 síran měďnatý {{28} } ferikyanid měďnatý černý octan kobaltnatý 50-100 manganistan draselný 15-25 oxid kobaltnatý žlutý Dichroman draselný 50-100 octan olovnatý 100-200 dichroman olovnatý zlatá jedlá soda 10-50 manganistan olovnatý {{34 }} oxid manganitý bílý octan olovnatý 10-50 síran sodný 10-50 síran olovnatý oranžová žlutá kyselina hliníková olovnatá 5-10 dusičnan stříbrný 50-100 Existuje široká škála organických barviv chromátu stříbrného. Níže jsou pro referenci popsána běžně používaná barviva, koncentrace roztoku barviva a seznam barev. Barva barviva Název barviva Koncentrace barviva Žlutá kyselá střední RH přímá žlutá hnědá D3G v alkoholu rozpustná žlutá GR přímá zmrazená žlutá G 0.7-11-50.5-11-2 Všechna kyselá barviva by měla být přidána s kyselinou octovou {{44} } ml k úpravě pH pomocí alkoholu jako rozpouštědla žlutá alizarinová žluť indy oranžová kyselina oranžová H 1-211-2 K barvení je třeba přidat 10 gramů dusitanu sodného, ​​litr teplé vody s barvicím roztokem, doba barvení 30 minut a poté 25 mililitrů kyseliny sírové v litru teplé vody po dobu jedné minuty. Červená přímé rychlé světlo broskvová G kyselá červená GR alizarinová červeň S 2-55-105-10 červená alkalická růže esence Acid Orange Ⅱ 0,753 Obě barviva byla rozpuštěna a smíchána do A litru trávové zeleně přímé rychlé světlo smaragdová zelená přímá zelená B {{52} } modrá přímé rychlé světlo smaragdová modrá GL aktivní brilantní modrá kyselá jezerní modrá V kyselá jezerní modrá A ⑵ Operace barvení: ① Monochromní metoda barvení: eloxované hliníkové výrobky se promyjí čistou vodou a okamžitě se ponoří do barvícího roztoku při 40-60 stupně . Doba namáčení: 30 sekund až 3 minuty pro světlou barvu; Tmavé, černé 3-10 minut. Po obarvení odstraňte a opláchněte čistou vodou. (2) Vícebarevná metoda barvení: pokud barvíte dvě nebo více různých barev na stejném hliníkovém kusu nebo tisknete krajinu, květiny a ptáky, postavy, postavy, postupy jsou velmi komplikované, existuje metoda maskování povlakem, přímý tisk a barvení metoda, metoda barvení pěnovým plastem a tak dále. Výše uvedené metody se liší provozem, ale princip je stejný. Nyní je metoda maskování povlaku zavedena takto: Tato metoda je hlavně rychle schnoucí a snadno se čistí lak tenký a rovnoměrně potažený v reálné potřebě žluté, zakryjte jej. Když je film suchý, všechny hliníkové části se ponoří do zředěného roztoku kyseliny chromové, aby žlutá část nenatřeného laku ustoupila, odstraňte ji, omyjte ji čistou vodou, abyste odstranili kyselinu, vysušte ji při nízké teplotě a poté ji obarvěte Červené. Pokud chcete barvit třetí a čtvrtou barvu, můžete pracovat podle výše uvedené metody. 4. Utěsnění: Poté, co jsou znečištěné hliníkové části omyty vodou, okamžitě je vložte do 90-100 stupně destilované vody na 30 minut. Po tomto ošetření se povrch stává jednotným bez pórů a vytváří hustý oxidový film. Barvivo potažené barvením se usadí v oxidovém filmu a nelze jej již setřít. Uzavřený oxidový film již nemá adsorpční vlastnosti a byla posílena odolnost proti opotřebení, teplotní odolnost a izolace. Po zaschnutí povrchu hliníkových dílů se uzavře a poté použijte měkký hadřík k vyleštění, můžete získat krásné světlé hliníkové výrobky, jako je barvení vícebarevné, uzavřené ošetření, mělo by být ochranným prostředkem na hliníkových dílech, které se mají odstranit , malá plocha bavlněnou utěrkou potřísněnou acetonem, velká plocha může být potřísněna hliníkové díly ponořené do acetonové barvy, aby se smyly. 1. Po ošetření olejem by měly být hliníkové díly okamžitě oxidovány a neměly by být umístěny příliš dlouho. Když jsou hliníkové díly vyrobeny z oxidového filmu, měly by být všechny ponořeny do elektrolytu a napětí v nádrži by mělo být stabilní a konzistentní od začátku do konce. Stejná šarže produktů musí být zcela konzistentní, což je třeba dodržet i při barvení. 2. V procesu anodické oxidace se zvyšuje obsah hliníku, mědi a železa v roztoku elektrolytu, což ovlivňuje lesk hliníku. Výměna elektrolytu by měla být zvážena, pokud je obsah hliníku vyšší než 24 g/l, obsah mědi vyšší než 0,02 g/l a obsah železa vyšší než 2,5 g/l. 3. Kupte si suroviny a barviva, abyste si vybrali produkty s vysokou čistotou, protože obecná nečistota je trochu více nebo smíchaná s cínovým práškem, dextrinem, barvicí efekt není dobrý. 4. Při barvení velkého množství barviv bude roztok barviva po světle hustý, barva bude mít různé odstíny, proto je třeba věnovat pozornost namíchání mírně hustého roztoku barviva ve správný čas, aby byla zachována konzistence koncentrace roztoku barviva. 5. Při barvení více barev by měla být nejprve obarvena světlá barva a tmavá barva by měla být obarvena v pořadí žlutá, červená, modrá, hnědá a černá. Před barvením druhé barvy by měla být barva ve spreji suchá, aby byla barva blízko hliníkového povrchu, jinak bude barva ponořena a hranice surového okraje není známa. 6. Nečistoty v hliníku ovlivňují barvení: obsah křemíku je více než 2,5 procenta, spodní film je šedý, je vhodné barvit na tmavo. Více než 2 procenta hořčíku, matná skvrna. Mangan v barvě jemné, ale ne jasné. Měď - obsahující tónový pás matný, příliš mnoho železa, niklu, matná barva chromu

Máte-li jakékoli dotazy, kontaktujte nás. Naše společnost může vyrábět různé přizpůsobené jehly, lékařské jehly, punkční jehly, hypodermické jehly, bioptické jehly, očkovací jehly, injekční jehly, injekční jehly, veterinární jehly, jehly s hrotem pro tužky, jehly pro odběr vajíček, páteřní jehly atd. Pokud potřebujete přizpůsobené jehlové produkty, kontaktujte nás. Těšíme se na váš dotaz! Kvalita výrobků vyrobených v naší továrně vás jistě uspokojí!

Please contact us if you need: zhang@sz-manners.com