Jak vyřešit objektivní příčinu chyby v CNC obrábění?

Chyba je nevyhnutelná při zpracování CNC, ale existují subjektivní a objektivní důvody chyby při zpracování CNC. Dále budeme stručně diskutovat o objektivních důvodech a řešeních.

Chybu způsobenou objektivními důvody lze rozdělit do tří částí: chyba numerického řídicího operačního systému, mechanická chyba a chyba nástroje.

1, chyba numerického řídicího systému. Podle řídicího režimu servo systému lze CNC obráběcí systém rozdělit na řídicí systém otevřené smyčky, řídicí systém uzavřené smyčky a poloukoncepční řídicí systém uzavřené smyčky. Řídicí systém uzavřené smyčky dokáže detekovat skutečnou polohu nástroje v reálném čase a předá výsledky numerickému řídicímu systému a porovnat hodnotu zpětné vazby s hodnotou instrukce v systému, dokud nebude rozdíl odstraněn, pohyb se zastaví, takže přesnost ovládání je velmi vysoká. Ve zpětné vazbě detekce polohy v uzavřené smyčce je však mnoho nestabilních faktorů, takže ladění je obtížné. Pokud se různé parametry neshodují, systém osciluje, což vede k nestabilnímu provozu obráběcí stroje. Chybou uzavřeného řídicího systému je především chyba instalace systému zpětné vazby během procesu instalace.

Hlavní metodou, jak snížit výše uvedenou chybu, je zlepšit přesnost instalace systému zpětné vazby a zvolit systém zpětné vazby s vyšší přesností, pokud je to možné. V systému řízení polopouštní smyčky není k dispozici žádný odkaz pro zpětnou vazbu a přesnost polohy nástroje je stále ovlivněna odkazem bez zpětné vazby. Chyba převodového řetězce se týká relativní chyby pohybu mezi první a poslední součástí převodu v převodovém řetězci, která je hlavním faktorem ovlivňujícím přesnost obrábění a může být kompenzována změnou parametrů numerického řídicího systému. Systém řízení otevřené smyčky nemá žádné zařízení pro detekci polohy a žádný zpětnovazební obvod. Vzhledem k tomu, že v systému feedu není žádné zařízení pro detekci zpětné vazby, chybu generovanou linkou zdroje nelze kompenzovat informacemi o zpětné vazbě, což vede k chybě skutečné polohy. Například hlavní chybou krokového motoru je chyba kroku, dynamická chyba a chyba start - stop. Vzhledem k výše uvedeným chybám se můžete rozhodnout splnit požadavky na úhel kroku motoru nebo hnacího motoru obvodu dělení, abyste se zlepšili.

2, mechanická chyba. Mechanická část CNC obráběcí centrum zahrnuje redukční převod, nosná ložiska, pár kulových šroubů a spojku atd. Pohonný šroub má zpětnou světlou výšku. Když se pracovní stůl pohybuje v opačném směru, způsobí tato vůle volnoběh motoru, zatímco pracovní stůl se nepohne, což vede k chybám. Způsob, jak eliminovat vzdálenost mezi kuličkovým šroubem a maticí, je použít předtuchu. Prodloužení směru řezání a řezání je zavedeno do systému otevřených smyček, aby se zabránilo podbízení nebo přebíhání, aby se zabránilo ovlivnění kvality obrábění dílů. Hodnoty vůle v systémech uzavřené smyčky a polouvlých smyček lze nastavit jako parametry kompenzace chyb zpětného rozteč. U chyb způsobených mechanickou deformací převodového řetězce a tepelnou deformací můžeme zlepšit kvalitu strojních dílů (přesnost obrábění, tuhost a tepelné vlastnosti atd.), snížit teplo vnitřního zdroje tepla a přísně řídit prostředí zpracování a podmínky použití k vyřešení problému.

3, Chyba nástroje a upevňovací přípravku. Chyba umístění upínací součásti přímo ovlivní rozměrovou přesnost a přesnost polohy obrobku, takže je nutné, aby upínání mělo dobrou přesnost polohování, tuhost a konstrukční manufakturatu. Přiměřený výběr upínacího fulcrumu, kotevního bodu a upínacího bodu, aby se zajistilo, že deformace upínacích dílů v rozumném rozsahu, jinak příliš velká deformace ovlivní přesnost zpracování dílů. Pokud odpovídající opatření stále nejsou schopna kontrolovat deformaci částí, měla by být zvážena nezbytná procesní opatření, jako je tepelné zpracování částí, aby se odstranilo namáhání a snížila deformace; Pro problém deformace, který nelze vyřešit metodou tepelného zpracování, lze použít metodu oddělení hrubého a jemného frézování a pro hrubé a jemné frézování lze použít jinou upínací sílu.

Stručně řečeno, obráběcí díly na CNC obráběcím centru jsou výsledkem komplexního působení celého procesového systému a zpracovatelského prostředí, zdroj chyb je velmi složitý a přesnost obrábění dílů závisí na různých faktorech systému. Proto je nutné každé spojení komplexně zvážit, analyzovat a zjistit zdroje chyb, které ovlivňují přesnost dílů, aby bylo možné přijmout odpovídající opatření.

Shenzhen Manners Technology Co., Ltd je dodavatelem některých ze slavných mezinárodních společností na světě, jako jsou Blum Novotest, Komet, Geneva Lab, BTL atd. Specializujeme se na teleskopické díly, výrobu jehel, víceosé CNC obrábění, litou formu Die, vstřikovací formu z plastu, lisovací formu, soustružení švýcarského typu, laserové řezání trubek, zpracování trubek, laserové svařování a automatizované sestavy pro lékařské, endoskopické, artroskopické, ortopedické, střelné zbraně, obranu, automobilový průmysl a specializované průmyslové trhy.

V případě potřeby nás prosím kontaktujte: zhang@sz-manners.com.